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激光切割機(jī)的噴嘴在激光切割時(shí)的影響

激光切割機(jī)的噴嘴在激光切割時(shí)的影響
噴嘴是激光切割機(jī)在使用時(shí)肯定會(huì)用的，市面上主要分為超音速噴嘴和亞音速噴嘴，超音速顧名思義就是氣體流速大于音速，亞音速噴嘴就是氣體流速小于音速。兩種噴嘴又都分為單雙兩種。讓我們來看看激光切割機(jī)的噴嘴在激光切割時(shí)產(chǎn)生的影響吧。
在說激光切割機(jī)的噴嘴在激光切割時(shí)產(chǎn)生的影響之前，先來說說輔助氣體在切割時(shí)起的作用。一方面，加快切割面的冷卻速度，減小熱影響區(qū)，幫助形成光滑切面。第二，氧氣作為輔助氣體可以增加反應(yīng)熱，更利于厚板切割。第三，惰性氣體作為輔助氣體可以防止工件氧化，保持材料本身特性。
1、氧化物黏度的影響
在激光切割的所有工藝參數(shù)中，輔助氣體壓力與氣體流動(dòng)特性是影響切割質(zhì)量的重要因素。在鋼質(zhì)厚板切割時(shí)，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因?yàn)殍F的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。
正常情況下，雖然碳鋼的激光切割切口側(cè)面含有鐵氧化物薄層，大多數(shù)情況下，激光切割碳鋼切割面質(zhì)量還是可以接受的。但是由于不銹鋼中含有鉻，而熔融氧化鉻有較高的黏度，容易黏結(jié)在切口側(cè)壁，所以同樣使用氧氣作為輔助氣體，不銹鋼的加工質(zhì)量要比碳鋼差。如果此時(shí)氣體壓力不高，那很難將這些氧化物去除。
同樣的問題在切割鋁與鈦合金時(shí)也會(huì)出現(xiàn)，因?yàn)槿廴诘匿X、鈦氧化物也有較高的黏度，為了獲得好的切割質(zhì)量必須要求輔助氣體具有更高壓力。實(shí)際上，Cr、Al、Ti 合金都是難切割材料。
激光切割機(jī)切割工藝展示
2、熔融狀態(tài)下熔渣黏度的影響
以惰性氣體作為輔助氣體的激光切割，從某種程度上能夠減輕上面問題的影響，但是惰性氣體通常要工作在很高的壓力范圍 8~25Bar，切口中的熔融金屬在氣流剪切力作用下才能夠被帶走。因?yàn)闅饬髦袥]有氧氣，切口中不會(huì)形成金屬氧化物，一般情況下，熔融狀態(tài)的純金屬比其氧化物的黏度要小得多，能夠比較容易被吹走，因此容易形成較小的熱影響區(qū)以及更光滑和無氧化物雜質(zhì)的切割表面。
超音速噴嘴的特殊結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑤o助氣體的壓力幾乎能全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)力學(xué)能，吹除熔渣，實(shí)現(xiàn)較為好的激光切割面。
綜上所述，用戶可以根據(jù)售后工程師的建議結(jié)合所購(gòu)買的切割機(jī)的型號(hào)酌情選擇是否可以使用超音速噴嘴，畢竟超音速噴嘴的切割成果是好的。